玻璃鋼滑梯工藝規(guī)范
一．玻璃鋼滑梯的模具清理
用干凈的棉布擦去模具表面灰塵和雜質(zhì)，若模具有損傷需按修理模具的方法進行修補。達到要求后方可使用。
二．涂脫模劑
1.用M80或PMR液體脫模水 2.經(jīng)砂磨拋光或新模具先用M80蠟涂三次。再用PMR液體脫模水涂三次. 3. 涂M80蠟 3-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上M80蠟以圓弧的形式涂于模具表面。 3-2. 涂至2M2后，用干凈的棉布擦去模具表面的余蠟，不得留有蠟痕。 3-3. 每次涂蠟間隔時間為40分鐘。 4. 涂PMR脫模水 4-1. 用干凈的棉布或海綿蘸上PMR脫模水均勻涂于模具表面。 4-2. 用干凈的棉布擦干凈模具表面的脫模水。
三． 噴涂膠衣
1-1. 膠衣準備 1-2. 核對膠衣型號、顏色、生產(chǎn)商。 1-3. 打開膠衣桶蓋，用干凈的木棒攪拌5-8分鐘。 1-4． 膠衣樹脂凝膠時間、固化時間試驗。以確定固化劑用量。 1-5．膠衣配制 膠衣樹脂 100 g MEKP(固化劑) 0.75—2.5 g 1-6. 用干凈的容器稱取膠衣樹脂，用量筒量取固化劑倒入膠衣中，攪拌均勻后倒入
塑膠噴杯。
2-1.噴涂設(shè)備準備
2-2.檢查壓縮空氣管路，確保暢通無阻。排去空壓機的凝水。
調(diào)整壓力為：
塑膠杯噴槍 0.5—0.6MPa
大 噴 槍 0.25—0.3 MPa
2-3.檢查噴嘴確保噴嘴無堵塞。
2-4丙酮罐的丙酮液面高度趨于丙酮罐高度的1/2—1/3.
2-5. 排去固化劑桶和固化劑泵輸送管線中的所有氣泡。
3-1.噴涂膠衣
3-2.用任何一種噴槍設(shè)備必須在模具外啟動。
3-3.噴槍與模具間距保持500—600mm，在噴涂中噴槍與模具保持垂直。 3-4先噴很薄一層以覆蓋模具，噴2m2后再噴第二遍。并與第一次交叉噴涂，以確
保膠衣厚度均勻，在噴涂過程中可以用膠衣濕模測量器測量厚度。膠衣厚度為
0.4—0.6mm。
四．裁剪玻璃釬維布和氈
1.按鋪層工藝準備原材料。
2..測量模具尺寸。
3.根據(jù)模具尺寸裁剪氈和布，按不同的材料擺放整齊。
4.若空氣濕度大，需進行烘干處理。
五．樹脂準備
1.核對樹脂型號、批號、生產(chǎn)商。
2.樹脂凝膠時間、固化時間試驗、以確定固化劑、促進劑的用量。
3.樹脂配制
樹脂 100g
MEKP固化劑 0.75—2.5g
促進劑 1—4g
4.用干凈的容器稱取樹脂，量取促進劑倒入樹脂攪拌均勻，再量取固化劑倒入樹脂
攪拌均勻，樹脂用量按定額配制并作好記錄。
六．鋪層作業(yè)
1.氈與氈、布與布采用并接，每一層氈布的接縫要錯開。 2.模具陰角處需要用玻璃釬維堵塞。 3.樹脂涂刷均勻，不得有增強材料未被樹脂浸透，不得有樹脂積聚。 4.每一層氈和布必須壓盡氣泡。接縫處要壓平壓實。
七．固化
室溫固化24小時以上，巴柯爾硬度達到38以上方可進行下道工序。
八．脫模
清理模具周邊，用木楔或塑料楔橡膠錘等工具把產(chǎn)品從模具四脫出。嚴禁使用鐵錘、鐵棒等金屬工具。
九．產(chǎn)品標識
在產(chǎn)品明顯位置上標上產(chǎn)品編號及安置位置。 十．修邊 1.按圖紙尺寸劃線。 2.切口平整、圓滑、無明顯波浪。
十一。配孔
1.按圖紙要求劃線配孔。
2.孔的截面必須與法蘭面垂直。
3.接口平滑，嚴禁出現(xiàn)倒凸臺。
十二。精修
1.存在于產(chǎn)品上的缺陷。根據(jù)缺陷的不同采用相合適的方法進行修補。 2.修補膠衣顏色與產(chǎn)品膠衣顏色一致。 2-1.修補膠衣配制 膠衣樹脂 100g MEKP固化劑用量需低于原膠衣固化劑用量。 2-2.修補用膠衣不得加入任何輔助材料。如促進劑。填料等。 2-3.修補膠衣采用與原產(chǎn)品膠衣相同批次，相同生產(chǎn)商。 2-4修補后的膠衣需完全固化后方可砂磨。
十三。檢驗
1．生產(chǎn)部門提交檢驗申請單。質(zhì)檢部組織人員進行檢驗。 2. 質(zhì)檢部根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，采用合適的方法對產(chǎn)品進行檢驗。 十四。包裝
1.產(chǎn)品的包裝材料采用達到能保護產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 2.包裝完好后方可入庫。
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